16号H型钢尺寸常用指南

一种钢材品牌产品不可能胜任所有用途的刀，比如尺寸大的随身的小刀的钢材就要求差很多，干燥环境中使用的刀也不一样，单纯的说哪种钢较好那是很肤浅的 ，没有好的钢，只有针对某种用途的刀来说才有好的钢，而且刀的好坏也不全在钢材，热处理占了一半甚至更多的重要性，热处理才是钢材的。

钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

钢材表面易产生结疤。原因有两点：a．钢材材质不均匀，杂质多。b.材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

钢材容易刮伤，原因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。

材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

人工智能将推动钢铁工业跨入新时代

　　“钢铁工业转型升级面临的新形势——钢铁行业产能过剩，低品位矿和以煤为主的能源结构，导致环境巨大压力；同质化，低成本竞争，无法满足客户个性化多元化的需求。因此，钢铁工业需要发展智能制造，满足客户多元化制定要求。”干勇表示，“钢铁工业两化融合逐步深入，但距智能制造要求还有很大差距，主要包括工艺过程数学模型的适用性差，全流程计划调度水平不高，全生命周期质量管控尚待打通，供应链协同存在较大差距，管控一体化水平有待提高。”

　　“因此我们需要站在产业高度，做好顶层设计；根据企业发展战略，明确新型能力建设***；加强业务之间协同集成与优化；要充分发挥新的信息技术作用。”干勇强调。

　　刘玠表示，钢铁工业智能控制的特点是综合性强，复杂度高，控制连续化。人工智能引起广泛关注，因为AI会给传统工业带来革命性的变化。

　　“新一代人工智能将推动钢铁工业跨入新时代。人工智能将在钢铁工业的经营决策层面、生产执行层面、操作层面3个层面上，与界面技术的开发等智能制造相关技术深度融合。”刘玠强调。

　　据悉，本次论坛由工程管理学部和冶金工业规划研究院主办，论坛的主题为“新时代、新未来、新技术、新发展”——资源、结构、布局、技术、环境。共有来自包括***、研究机构和企业等单位的500余人参加了会议。

购买16号H型钢尺寸时需要注意的相关术语。

1、过磅价：是指H型钢买卖过程中，H型钢计算重量方法为用地磅等计量工具直接测H型钢的实际重量，以实际重量计重销售H型钢时的价格为过磅价；过磅价也称为检斤价。

2、检尺价：是指H型钢买卖过程中，H型钢计算重量方法为理论计重，按照理论重量计重销售H型钢时的价格为检尺价；检尺价也称为理计价或者理重价。

理论计重即为按照H型钢的理论重量计算重量。各种类别、材质、规格的H型钢，***均有生产标准，各钢厂按照***标准生产各种H型钢，但***标准并不是一个固定的值，允许有一定的上偏差，或者是上差，或者是下差（也叫负差），因此各钢厂生产各种H型钢上差或者下差不同，导致H型钢的理论重量与实际重量有偏差。绝大多数钢厂生产H型钢产品均有下差，一次大多数品种H型钢理论重量是1吨实际重量并不足1吨，因此理论重量计价或者叫检尺价要低于过磅销售时的价格。下差或负差是理论重量为一吨的H型钢的实际重量与理论重量之间的差。

下差=（H型钢理论重量—H型钢实际重量）/H型钢理论重量）*100%；举例：某厂生产100*100H型钢，理论重量是1吨，即1000公斤，实际过磅重量为0.95吨，即950公斤，则该厂家生产100*100H型钢的下差=（H型钢理论重量—H型钢实际重量）/H型钢理论重量）*100%=〔（1000-950）/1000〕*100%=5，即有5个下差，或者直接说该厂家所生产100*100型钢有50公斤下差。螺纹钢、焊管、无缝管、型材、棒材等产品理论计重现象较多。

16号H型钢尺寸焊接裂纹的预防措施

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。

针对其产生原因，其预防措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和***杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0.055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏***可大大降低。

调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝***，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的***影响。采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。